大冶尖峰窯密封改造項目入選黃石市職工創(chuàng)新成果展
近日，黃石市總工會舉辦“十二五”期間職工技術(shù)創(chuàng)新成果展，大冶尖峰水泥公司窯密封改造項目入選參展。
大冶尖峰回轉(zhuǎn)窯原裝窯尾密封為石墨塊結(jié)構(gòu)，在運行過程中固定石墨塊的彈簧等零件容易高溫失效，石墨塊松動破損，故障率高，漏風嚴重。2015年3月，大冶尖峰公司將原密封方式改為重錘壓緊摩擦板式密封。該密封方式的主要特點是，通過動靜密封環(huán)之間的摩擦來實現(xiàn)窯尾密封，密封效果好，結(jié)構(gòu)可靠，對窯尾偏擺的適應(yīng)能力強；動靜密封環(huán)之間使用周向均布在煙室上的重錘壓緊裝置壓緊，壓緊力可根據(jù)密封環(huán)的接觸情況、磨損情況隨時在線調(diào)整，穩(wěn)定可靠；優(yōu)化后的料斗回料裝置，可將從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)漏出的少量物料帶回到喂料舌頭上。這種密封裝置不需要回料溜子，不需要在窯尾土建平臺上開孔做回料裝置，調(diào)整維護方便，密封環(huán)使用壽命長，密封裝置后期運行維護費用低。
該改造項目實施后，有效降低了系統(tǒng)漏風，提高了分解爐內(nèi)煤粉燃燒速度，避免了煤粉后燃。改造后窯尾鍋爐進口溫度由335℃下降至300℃，窯頭鍋爐進口溫度由400℃下降至360℃左右；系統(tǒng)負壓在增產(chǎn)的情況下，整體下降200Pa左右；氨水用量由原來5只噴槍20Hz下降至3只噴槍14Hz左右，每天可節(jié)約氨水7噸；系統(tǒng)產(chǎn)量較以前相比，每天約增產(chǎn)100噸左右。
編輯：張敏
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