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  • 彭長壽:水泥行業(yè)煙氣“超低排放”整體解決方案

    中國水泥網(wǎng)信息中心 · 2015-09-23 13:40

      9月12日-13日,第三屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)在山東泰安召開,江蘇科行環(huán)保集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)彭長壽做了題為《水泥行業(yè)煙氣“超低排放”整體解決方案》的報(bào)告,就水泥脫硫、脫硝等問題進(jìn)行了詳細(xì)闡述。他介紹說,水泥企業(yè)可以通過采用低NOx燃燒器、分解爐空氣分級燃燒、分解爐燃料分級燃燒、優(yōu)化操作等達(dá)到減少氮氧化物的排放。在脫硫方面,他表示,當(dāng)SO2排放濃度為大于500mg/Nm3,石灰石-石膏法脫硫技術(shù)非常適合水泥行業(yè),脫硫效率高;脫硫劑用的是石灰石,可以采用窯灰;副產(chǎn)品脫硫石膏可以用作水泥緩凝劑。

    江蘇科行環(huán)保集團(tuán)技術(shù)總監(jiān)彭長壽

    一、水泥行業(yè)煙氣排放值 GB4915-2013(mg/Nm3

      二、水泥行業(yè)污染物“超低排放”目標(biāo)值 (mg/Nm3

     三、水泥窯煙氣脫硝技術(shù)

      水泥窯SNCR脫硝項(xiàng)目主要業(yè)績

      截止目前,水泥窯脫硝項(xiàng)目業(yè)績共有262條,其中空氣分級燃燒16條。

      水泥窯低氮燃燒技術(shù)

      采用低NOx燃燒器:就是一次風(fēng)量低的燃燒器,可選用一次風(fēng)量在5%-6%之間;分解爐空氣分級燃燒:分出一部分三次風(fēng)管高溫氣體去分解爐中部,使分解爐噴煤管處燃燒在缺氧狀況下進(jìn)行(理論計(jì)算此處過剩空氣系數(shù)α在0.8左右);分解爐燃料分級燃燒:燃料分級燃燒是指在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區(qū),將原分解爐用燃料的一部分均布到該區(qū)域內(nèi),使其缺氧燃燒產(chǎn)生還原劑;

      優(yōu)化操作:非常重要,不論采用何種分級燃燒,只要窯尾煙室O2大于3%,都無效果。

     四、水泥窯電除塵器改造技術(shù)

      北京琉璃河水泥有限公司1#(2#)線窯頭電除塵改造(2500t/d)

      主要性能參考指標(biāo)

      袋除塵器型號:KDM150-2×4/165-2×2

      處理煙氣量: 380000(400000) m3/h

      最高允許煙氣溫度 :250℃

      設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速:0.98 m/min

      入口含塵濃度:≤30 g/m3

      出口含塵濃度:4.0 mg/Nm3 (實(shí)測)

      收塵器阻力:650 Pa

      濾袋規(guī)格:   φ160×8000mm

      改造工期:   12天

      投運(yùn)時(shí)間:   2012年9月

      “電改袋” 項(xiàng)目主要業(yè)績

      截止目前,電改袋業(yè)績共107個(gè)。

    [Page]

      五、水泥窯煙氣脫硫技術(shù)

      1.新型干法水泥生產(chǎn)線窯煙氣SO2排放狀況

      在2013年新標(biāo)準(zhǔn)修訂的抽樣調(diào)查,共獲得153個(gè)有效的水泥窯SO2排放樣本,平均排放濃度59.6mg/m3。

      2.新型干法水泥生產(chǎn)線窯煙氣SO2生成

     原料硫

      水泥生產(chǎn)所用原料中的硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦(兩者均為FeS2),還有一些單硫化物(如FeS)。會(huì)在500-600℃發(fā)生氧化生成S02氣體,主要發(fā)生在第二級到第三級旋風(fēng)筒之間。

     燃料硫

      燃料中的硫的存在形式和原料中的一樣,燃料在分解爐或者回轉(zhuǎn)窯燃燒,而分解爐存在大量的活性Ca0,同時(shí)分解爐的溫度正是脫硫反應(yīng)發(fā)生的最佳范圍,因此燒成帶產(chǎn)生的S02氣體可以在分解爐被Ca0吸收或者在過渡帶和燒成帶與堿結(jié)合生成硫酸鹽。

     3.新型干法水泥生產(chǎn)線自身的S02脫除

      生料磨

      生料磨中石灰石(CaC03)持續(xù)產(chǎn)生新鮮表面,同時(shí)粉料有較長的停留時(shí)間;另外立磨中氣體溫度通常已經(jīng)降到200℃以下,因此相對濕度較高。生料立磨中硫的脫除率超過50%,其脫硫產(chǎn)物是Ca(HS03)2,入窯后會(huì)被氧化生成H2S02和CaS02。

      除塵器

      袋除塵器的脫硫效果要好于電除塵器。這是由于袋除塵器的濾袋表面捕集的堿性物質(zhì)與試圖通過濾袋的酸性物質(zhì)結(jié)合成鹽類,從而降低了酸性氣體的濃度。

      目前國內(nèi)脫硫的主流技術(shù):干法脫硫,半干法脫硫,濕法脫硫。其中濕法脫硫分為:氨法,氧化鎂,氧化鋅,氧化錳,海水法,堿式硫酸鋁,鈉堿法,石灰石/石灰石膏法,雙堿法,磷銨法。

      爐窯濕法煙氣脫硫

      濕式脫硫法已廣泛應(yīng)用于很多行業(yè)像電力、冶金行業(yè)。國內(nèi)電力行業(yè)脫硫裝置90%采用此方法,目前國外有多家水泥廠也采取了該方法。脫硫效率可以達(dá)到95%以上。下表是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中《鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》HJ462

      通過我們的研究:當(dāng)SO2排放濃度為大于500mg/Nm3,石灰石-石膏法脫硫技術(shù)非常適合水泥行業(yè)。一是脫硫效率高;二是脫硫劑用的是石灰石,可以采用窯灰;三是的副產(chǎn)品脫硫石膏可以用作水泥緩凝劑。

      石灰石—石膏濕法脫硫原理:

      石灰石—石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反應(yīng)劑,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣(CaSO3),亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進(jìn)一步反應(yīng)生成硫酸鈣(CaSO4)。其脫硫效率和運(yùn)行可靠性高,是應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)。

      進(jìn)入脫硫塔煙氣量850000m3/h;

      進(jìn)入脫硫塔SO2濃度1200mg/Nm3;

      出脫硫塔SO2濃度≤100mg/Nm3

      脫硫效率≥92%;

      除塵效率≥50%

      窯灰消耗量1290kg/h;

      石膏生成量1890kg/h;

      系統(tǒng)水耗量20.9t/h;

     水泥窯煙氣污染物不達(dá)標(biāo)技術(shù)方案建議

      重點(diǎn)地區(qū),對窯尾采用電收塵器,如SO2排放濃度為大于500mg/Nm3,粉塵排放濃度小于40mg/Nm3,建議不需要電改袋,直接采用濕法脫硫皆可達(dá)標(biāo)排放;

      重點(diǎn)地區(qū),對窯尾采用電收塵器,如SO2排放濃度為大于500mg/Nm3,粉塵排放濃度大于40mg/Nm3,建議不需要電改袋,直接采用濕法脫硫+濕式除污器即可達(dá)標(biāo)。

      與袋式除塵器相比優(yōu)勢:濕式除污器阻力只有300Pa,比袋式除塵器至少節(jié)約700Pa以上阻力,降低風(fēng)機(jī)電耗,另其它使用費(fèi)也低于袋式除塵器。

      濕式除污器優(yōu)點(diǎn)

      除塵效率高:無二次揚(yáng)塵; 粉塵排放可≤10mg/Nm3, 除塵性能穩(wěn)定,不受粉塵比電阻影響。

      多種物質(zhì)脫除效率高:PM2.5去除率>90%,汞及重金屬去除率>90%。

      解決藍(lán)煙酸霧:SO3去除率>90%,水霧去除率>75%, 解決煙囪腐蝕問題。

      運(yùn)行穩(wěn)定:無運(yùn)動(dòng)構(gòu)件,設(shè)備故障率低。

      濕法脫硫典型業(yè)績

      科行集團(tuán)將濕法脫硫引入水泥行業(yè)的優(yōu)勢:合理優(yōu)化引入濕法脫硫至水泥窯,與同等電廠濕法脫硫相比,投資下降30%。

      例如:將不常用電動(dòng)閥改為手動(dòng)閥;廢除濾液箱、濾液沖洗泵等,與地坑系統(tǒng)共用;氧化風(fēng)機(jī)、除霧器沖洗水泵、藝水泵不采用備用;將DCS控制改為PLC控制等;脫硫塔采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),合理選取進(jìn)風(fēng)口至第一層噴淋距離,在同等液氣比情況下提高脫硫效果,以降低運(yùn)行電耗;除霧器采用除霧效果最好的屋脊式;采用靈活配置噴淋層個(gè)數(shù),以適應(yīng)不同的SO2入口濃度。

     六、節(jié)能風(fēng)機(jī)

      科行集團(tuán)承擔(dān)的脫硫脫硝及電改袋工程,都與風(fēng)機(jī)相關(guān)聯(lián),因此,我們與安徽科達(dá)風(fēng)機(jī)(科達(dá)潔能控股)聯(lián)合組織團(tuán)隊(duì)對水泥廠用風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造設(shè)計(jì)及供貨。

     改造步驟:

      1、風(fēng)機(jī)是否耗能,我們通過以下進(jìn)行初步判斷:運(yùn)行電流長期處于額定電流80%以下運(yùn)行的風(fēng)機(jī);調(diào)風(fēng)門長期處于90%以下開度運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。

      2、風(fēng)機(jī)測試診斷;

      3、風(fēng)機(jī)個(gè)性化設(shè)計(jì)。

     七、對脫硫脫硝及電改袋提供融資租賃業(yè)務(wù)

      我公司為環(huán)保部工程技術(shù)中心依托單位,已成為環(huán)保部用融資租賃推進(jìn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的首批試點(diǎn)單位之一。

     融資租賃的定義:

      指承租方(客戶)根據(jù)所需設(shè)備,自主選定設(shè)備供應(yīng)商(科行),由出租方(融資租賃公司)根據(jù)承租方(客戶)的請求負(fù)責(zé)購置,然后交付承租方使用,承租方按租約定期交納租金(一般為月支付,類似住房按揭)。

      融資租賃過程中相關(guān)費(fèi)用:

      1、租金:本金+利息,采用等額還款,租金恒定;

      2、管理服務(wù)費(fèi):按照設(shè)備合同總額的1%,最低3萬元,發(fā)  貨前一次性收取;

      3、保險(xiǎn)費(fèi):按照設(shè)備合同總額的0.1%計(jì)算;

      4、逾期利息、罰金:客戶若逾期則,

      對承租方的好處:

      1、增加流動(dòng)資金:可幫助客戶實(shí)現(xiàn)快速低成本融資,進(jìn)入程序到放款在1-2個(gè)月。特別是可以通過售后回租的方式,將客戶現(xiàn)有的設(shè)備轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金,即變死錢為活錢。避免其他金融機(jī)構(gòu)對負(fù)債率和贏虧情況的苛刻要求;

      2、還款期限長:企業(yè)通過融資租賃所享有資金的期限可達(dá)2-3年,高于銀行貸款期限(一般為1年),省去每次轉(zhuǎn)貸及過橋的中間費(fèi)用,且不占用銀行授信額度;

      3、降低財(cái)務(wù)成本:利息開增值稅,可用于抵扣稅款,實(shí)際支付的費(fèi)用大約在5%;可加速折舊,具有節(jié)稅功能,承租人可加速租賃設(shè)備折舊,把折舊費(fèi)用打入企業(yè)成本;

      4、降低負(fù)債率:可以控制好承租方的資產(chǎn)負(fù)債率,減少短貸資金長期使用的麻煩;

      5、提前環(huán)保達(dá)標(biāo):將未來近期的技改一并提前,完成環(huán)保達(dá)標(biāo)。

      觀點(diǎn)

      觀點(diǎn)1——通過以上整體解決方案,水泥窯煙氣完全可以達(dá)到以下超低排放值:顆粒物≤10mg/Nm3,NOx≤100mg/Nm3,SO2≤50mg/Nm3。水泥企業(yè)可以享受環(huán)保稅50%減半征稅;

      觀點(diǎn)2——對有濕法脫硫設(shè)施的水泥生產(chǎn)線,PM2.5、汞及重金屬去除率將更高,達(dá)>90%;

      觀點(diǎn)3——將水泥工業(yè)高溫風(fēng)機(jī)、窯頭窯尾風(fēng)機(jī)、生料磨風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)、水泥磨風(fēng)機(jī)等改為節(jié)能風(fēng)機(jī),是水泥行業(yè)目前降低成本的最佳選擇;

      觀點(diǎn)4——水泥工業(yè)在目前經(jīng)濟(jì)新常態(tài)大環(huán)境下,應(yīng)該敢于突破傳統(tǒng)融資方法,拓寬融資渠道,改善融資結(jié)構(gòu),將融資租賃等新型金融工具嫁接到自己的企業(yè)發(fā)展當(dāng)中,進(jìn)一步降低自身發(fā)展的資金風(fēng)險(xiǎn)。

    編輯:L劉曉陽

    監(jiān)督:0571-85871513

    投稿:news@ccement.com

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