一、蜂窩

  （1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；

  （2）攪拌不勻；

  （3）模板漏漿；

  （4）振搗不夠或漏振；

  （5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

  （6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

  （7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；

  （8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

  1、防治措施

  ①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查；

  ②混凝土攪拌要充分、均勻；

  ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

  ④分層下料、分層搗固、防止漏振；

  ⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

  2、處理方法

  ①對較小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

  ②對較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

  ③對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

  二、麻面

  （1）同“蜂窩”原因；

  （2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

  （3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

  （4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

  （5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；

  （6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

  1、防治措施

  ①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

  ②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

  ③振搗應(yīng)充分密實(shí)。

  2、處理方法

  ①表面做粉刷的可不處理；

  ②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

  三、孔洞

  （1）同“蜂窩”原因；

  （2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

  （3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

  1、防治措施

  ①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；

  ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗；

  ③及時清除落入混凝土中的雜物。

  2、處理方法

  鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

  四、露筋

  （1）同“蜂窩”原因；

  （2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

  （3）缺保護(hù)層墊塊；

  （4）鋼筋過密；

  （5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

  1、防治措施

  ①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

  ②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

  ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。

  2、處理方法

  ①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；

  ②露筋較深處應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

  五、爛根

  （1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；

  （2）澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿；

  （3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；

  （4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；

  （5）振搗不實(shí)；

  （6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

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  1、防治措施

  ①所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；

  ②嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻；

  ③合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析；

  ④吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放；

  ⑤及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。

  2、處理方法

  采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

  六、缺棱掉角

  （1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

  （2）木模板未提前濕潤，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；

  （3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

  （4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

  （5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

  （6）養(yǎng)護(hù)不好。

  1、防治措施

  ①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

  ②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

  ③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護(hù)工作。

  2、處理方法

  ①缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補(bǔ)齊；

  ②缺棱掉角較大時，將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

  七、錯臺

  （1） 放線誤差過大；

  （2）模板位移變形，支模時無找正措施；

  （3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。

  1、防治措施

  ①模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進(jìn)行校正；

  ②模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固；

  ③如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；

  ④注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實(shí)時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整；

  ⑤當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。

  2、處理方法

  采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不應(yīng)大于1：10。

  八、裂縫

  （1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

  （2）水泥用量過大，收縮裂紋；

  （3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

  （4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

  （5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

  （6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

  （7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

  （8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

  （9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

  （10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

  1、防治措施

  ①澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護(hù)一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；

  ②振搗密實(shí)不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。

  2、處理方法

  ①對于細(xì)微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；

  ②對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。