摘要：5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨，沒(méi)有預(yù)留更換磨輥的檢修門(mén)，更換輥皮比較麻煩，需要對(duì)磨機(jī)解體吊起大蓋，拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥進(jìn)行輥皮更換，磨煩又費(fèi)時(shí)，因此公司技術(shù)人員制定了系列措施,嘗試自已在線焊補(bǔ)，取得好效果。

  1 煤磨概況

  WF公司5000t/d熟料生產(chǎn)線煤磨采用ZGM113G型磨，北京電力公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，2008年3月投產(chǎn)以來(lái)煤磨系統(tǒng)運(yùn)行良好，輥皮使用周期為一年，每年大修更換一次，該磨為北京電力設(shè)備總廠設(shè)計(jì)，此磨沒(méi)有預(yù)留更換磨輥的檢修門(mén)，更換輥皮比較麻煩，需要對(duì)磨機(jī)解體吊起大蓋，拆掉選粉機(jī)等設(shè)備后才能吊出磨輥，進(jìn)行輥皮更換，處理時(shí)間較長(zhǎng)，每次更換至少需80小時(shí)，更換后的輥皮根據(jù)實(shí)際狀態(tài)確定能否進(jìn)行修復(fù)后再利用。

  2 出現(xiàn)的問(wèn)題

  2012年10月10日上午9:34分倉(cāng)滿停磨例行檢查，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)磨檢查發(fā)現(xiàn)3號(hào)輥輥皮裂開(kāi)約有3mm寬的縫，整塊輥皮全部裂開(kāi)。與設(shè)備廠家聯(lián)系，技術(shù)人員到廠檢查分析后，認(rèn)為因沒(méi)有在線焊接先例，沒(méi)有成功把握，建議更換輥皮。因生產(chǎn)緊張，公司要求自己內(nèi)部技術(shù)人員嘗試在線焊補(bǔ)，堅(jiān)持到大修更換。公司組織技術(shù)人員進(jìn)行分析討論，并制定了相應(yīng)技術(shù)措施。

  圖1   炸裂的輥皮

  3 原因分析

  3.1 輥皮材質(zhì)

  輥皮采用高鉻鑄鐵制成，此型號(hào)材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是耐磨性高，磨損少。缺點(diǎn)是硬度大，易脆裂、易熱裂，要避免碰撞沖擊和過(guò)熱。

  3.2 原煤質(zhì)量

  入磨原煤含水分大，原煤入給煤機(jī)下料口下料不暢，原煤倉(cāng)結(jié)壁嚴(yán)重，斷煤頻繁，升降輥次數(shù)多，輥?zhàn)記_擊力大，磨況不易控制，磨機(jī)震動(dòng)偏高

  3.3 溫度影響

  因原煤濕，為了保證出磨煤粉質(zhì)量，不影響熟料煅燒，入磨溫度控制偏高，一般控制在350—380℃左右，出磨溫度60℃左右。

  4  處理方法

  （1）根據(jù)磨輥裂紋大小形狀決定分段間隔焊接方法。

  （2）由于輥皮材質(zhì)決定用507號(hào)焊接性高的焊條進(jìn)行焊接

  （3）根據(jù)焊接要求先進(jìn)行打剖口，再對(duì)焊件進(jìn)行加溫，加溫到200℃左右，焊條加溫到300℃左右，條件滿足后進(jìn)行分層、分段焊接，為減緩焊條與焊件的內(nèi)應(yīng)力，每焊接一遍進(jìn)行一次內(nèi)應(yīng)力分解，焊接完成后進(jìn)行保溫處理，防止溫度變化過(guò)快對(duì)焊件造成更大損傷。

  （4）利用煤粉倉(cāng)倉(cāng)滿停機(jī)時(shí)進(jìn)行焊接，每次時(shí)間控制在2.5小時(shí)內(nèi)，不影響正常生產(chǎn)，此次焊接共分6次完成。

  圖2   在線修補(bǔ)的輥皮

  5  取得的效果

  經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的運(yùn)行，加強(qiáng)平時(shí)的檢查維護(hù)，目前焊接處完好，沒(méi)有出現(xiàn)新裂紋，原裂紋沒(méi)有加深，磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，避免了長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)更換磨輥帶來(lái)的損失，保證了熟料煅燒所需煤粉的供應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)在的運(yùn)行情況分析判斷，正常使用到元月份的大修完全沒(méi)有問(wèn)題。

  6  注意事項(xiàng)

  在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)煤質(zhì)管理和操作控制，防止原煤濕給煤機(jī)卡料斷煤，保證取煤皮帶機(jī)上除鐵器的正常工作，入磨溫度偏下限控制，開(kāi)停磨時(shí)控制好抬落輥時(shí)間，避免對(duì)磨機(jī)造成異常震動(dòng)。