PC2014錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體的修復(fù)
2006-03-20 00:00
我公司原料車間石灰石破碎用PC2014型錘破機(jī)，其錘端工作圓外緣￠2000mm，轉(zhuǎn)子體工作長度1450mm，錘頭數(shù)量36個，單個錘量50kg，錘軸8根，處理能力：150～200t/h。球破機(jī)通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由于該設(shè)備在工作中長時間受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地要使組成構(gòu)件磨損、變形、損壞而失去正常的工作能力。
轉(zhuǎn)子體由主軸、錘盤、錘頭、錘軸組成。我廠有1000t7d、1300t7d兩條水泥生產(chǎn)線，僅靠1臺破碎機(jī)長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，故障頻繁。主要故障表現(xiàn)為：主軸彎曲、振動大；錘盤軸孔及外緣磨損嚴(yán)重；錘軸經(jīng)常斷。下面將我公司排除及修復(fù)故障的方法介紹給同仁，供大家探討和參考。
一、主軸彎曲的修復(fù)
由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時間長，而溫度又不易控制均勻，我公司決定采用冷矯直法。矯直要注意以下5點(diǎn)：
①施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂；②當(dāng)彎曲量較大時，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直；③矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸去掉矯直力后回彈變形的影響；④在矯直時，加上矯直力后要停留一段時間，同時在軸的表面用小錘沿著軸面進(jìn)行輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形；⑤在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進(jìn)行測量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在￠200～300mm時，彎曲值不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過矯直的軸，彎曲值不得超過O.1--0.15mm。
二、錘盤的修復(fù)
1、安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個錘盤彼此貼緊。按規(guī)定扭矩緊固外錘盤兩側(cè)緊環(huán)處的螺栓，并用電焊點(diǎn)死，防止螺栓松動后，錘盤竄動。
2、錘盤外緣處磨損的修復(fù)。其方法是用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至原來尺寸為止。焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性極佳，堆焊層無裂紋和剝落，耐磨性可提高一倍以上。
三、錘頭修復(fù)及級配
1．錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360(：)全回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到寬度的3乃時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。
2．錘頭級配要求。對錘頭應(yīng)進(jìn)行精確的稱量，安裝錘頭要按以下要求級配。
a轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；
b轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；
c沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。
四、轉(zhuǎn)子體的安裝要求
①保證軸線與下機(jī)體結(jié)合面的不平行度不大于O.10mm。②軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向(主軸線方向)與水平基準(zhǔn)的不平行度允差為O.20mm，縱向不平行度允差為O.02mm。
轉(zhuǎn)子體由主軸、錘盤、錘頭、錘軸組成。我廠有1000t7d、1300t7d兩條水泥生產(chǎn)線，僅靠1臺破碎機(jī)長時間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，故障頻繁。主要故障表現(xiàn)為：主軸彎曲、振動大；錘盤軸孔及外緣磨損嚴(yán)重；錘軸經(jīng)常斷。下面將我公司排除及修復(fù)故障的方法介紹給同仁，供大家探討和參考。
一、主軸彎曲的修復(fù)
由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時間長，而溫度又不易控制均勻，我公司決定采用冷矯直法。矯直要注意以下5點(diǎn)：
①施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生崩裂；②當(dāng)彎曲量較大時，應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直；③矯正數(shù)值應(yīng)適當(dāng)?shù)爻^軸的彎曲值，以消除軸去掉矯直力后回彈變形的影響；④在矯直時，加上矯直力后要停留一段時間，同時在軸的表面用小錘沿著軸面進(jìn)行輕輕地敲打，以消除內(nèi)應(yīng)力，防止矯直后再產(chǎn)生變形；⑤在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進(jìn)行測量，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。即軸在￠200～300mm時，彎曲值不應(yīng)超過0.06mm，經(jīng)過矯直的軸，彎曲值不得超過O.1--0.15mm。
二、錘盤的修復(fù)
1、安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個錘盤彼此貼緊。按規(guī)定扭矩緊固外錘盤兩側(cè)緊環(huán)處的螺栓，并用電焊點(diǎn)死，防止螺栓松動后，錘盤竄動。
2、錘盤外緣處磨損的修復(fù)。其方法是用ZD3焊條進(jìn)行堆焊，堆焊高度至原來尺寸為止。焊前不需預(yù)熱，其韌性及抗裂性極佳，堆焊層無裂紋和剝落，耐磨性可提高一倍以上。
三、錘頭修復(fù)及級配
1．錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘盤沿圓周分8等份，并裝有36個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360(：)全回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到寬度的3乃時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。
2．錘頭級配要求。對錘頭應(yīng)進(jìn)行精確的稱量，安裝錘頭要按以下要求級配。
a轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或接近；
b轉(zhuǎn)子的工作圓柱面上，軸向?qū)ΨQ的錘頭總重量應(yīng)彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；
c沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。
四、轉(zhuǎn)子體的安裝要求
①保證軸線與下機(jī)體結(jié)合面的不平行度不大于O.10mm。②軸承座安裝基準(zhǔn)面的橫向(主軸線方向)與水平基準(zhǔn)的不平行度允差為O.20mm，縱向不平行度允差為O.02mm。
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