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  • 利用電石工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙生產(chǎn)生態(tài)水泥

    2005-03-18 00:00
      寧夏大榮集團(tuán)公司公司是電石生產(chǎn)及深加工的大型企業(yè),擁有國內(nèi)最大的電石氮化爐生產(chǎn)線。公司每年需排放工業(yè)廢渣超過10萬t,不但給周邊地區(qū)造成污染,而且每年還要付出上百萬元治污費(fèi)。如何使這些廢渣無害化和資源化,以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,一直是公司急需解決的課題。在大量研究國內(nèi)外資料后我們認(rèn)為:用水泥回轉(zhuǎn)窯處理我廠廢渣是最理想的方案。首先是回轉(zhuǎn)窯焚燒溫度高,氣體及物料停留時間長,窯內(nèi)高溫氣體湍流強(qiáng)烈,使廢棄物焚燒更徹底,沒有二次污染;其次是這些廢渣可用作水泥原料,碳質(zhì)部分可替代部分燃煤。2000年底,公司年產(chǎn)20萬t生態(tài)水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn),使我公司化工廢渣實現(xiàn)“零”排放。投產(chǎn)1年多,經(jīng)濟(jì)效益、社會效益十分顯著。2001年該項目獲自治區(qū)科技進(jìn)步二等獎,最近被評為國家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)。

    1.工業(yè)廢渣種類及特點(diǎn)

      1.1 廢石灰石
      寧夏大榮集團(tuán)公司公司有3座豎式連續(xù)混燒石灰窯,每天煅燒石灰石數(shù)百噸。凡是直徑小于80mm的碎石或CaCO3含量小于94%的石灰石都被剔除,稱之為廢石灰石。
      1.2.廢白灰
      燒熟的白灰到達(dá)窯底后通過開啟窯底轉(zhuǎn)盤和中間倉落到鏈板機(jī)上(上有吸塵裝置),將個別生燒、過燒塊選出,其余順皮帶機(jī)進(jìn)入滾齒破碎機(jī)被軋成45mm以下的碎塊。并進(jìn)入灰倉上部滾動篩,篩出粉狀灰。符合粒度的進(jìn)入電石白灰倉,篩下部分貯于粉狀倉。
      1.3.氰胺渣
      氰胺渣呈黑色,細(xì)粉狀,主要成分是CaCO3,還含有10%左右碳及少量氰胺殘留物。它是公司排放量最大,污染最嚴(yán)重的廢渣。但氰胺類產(chǎn)品與劇毒的氰化物結(jié)構(gòu)及性質(zhì)完全不同,如氰胺化鈣是一種堿性氮肥。

      由此看出,上述工業(yè)廢渣成分主要是CaCO3、CaO等含鈣物質(zhì)。在整個生產(chǎn)過程中除使用了焦碳、氮?dú)饧吧倭课炇鞔呋瘎┩?,沒有任何重金屬元素及放射性物質(zhì)混入。因此,用其作水泥原料是安全、可行的。廢渣化學(xué)成分見表1。

    表1 廢渣的化學(xué)成分(%)
    名稱
    燒失量
    SiO2
    Al2O3
    Fe2O3
    CaO
    MgO
    C
    氰胺
    廢石灰石
    41.0~43.0
    2.0~8.0
    0.1~0.7
    0.2~0.6
    49.0~52.5
    0.5~1.5
    ---
    ---
    廢白灰
    23.55
    3.24
    1.75
    0.72
    68.73
    1.32
    ---
    ---
    氰胺渣
    45.29
    5.29
    1.41
    0.96
    0.08
    43.80
    9.7~10.2
    0.13~0.20


    2.原料配比及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
      2.1.原料配比
      用本廠廢渣作鈣質(zhì)原料,用廠區(qū)附近的風(fēng)積沙(是鄰近沙漠刮來)作硅質(zhì)原料,鐵鋁不足部分用煤矸石、燃煤灰和鐵粉補(bǔ)充調(diào)整。其化學(xué)成分見表2。
                表2 風(fēng)積沙、鐵粉、燃煤灰、煤矸石的化學(xué)成分(%)   
    名 稱
    燒失量
    SiO2
    Al2O3
    Fe2O3
    CaO
    MgO
    風(fēng)積沙
    2.79
    76.78
    10.82
    3.49
    0.98
    1.30
    鐵粉
    2.88
    28.19
    4.62
    59.20
    2.22
    1.52
    燃煤灰
    ---
    45.60
    38.20
    8.86
    2.80
    1.43
    煤矸石
    6.32
    46.47
    39.96
    1.43
    2.17
    0.98
      通過試驗,確定熟料的率值:KH=0.90±0.02;.SM=2.1~2.4;IM=1.2~1.4。
      原料的配比方案:白生料漿與氰胺渣的干基比為65.04∶34.96,其中白生料漿的組成見表3。                表3 白生料漿的組成(%)   
    廢石灰石
    廢白灰
    風(fēng)積沙
    鐵粉
    煤矸石
    68.70
    10.25
    15.88
    3.27
    1.90

      2.2.生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
      在工藝方案的設(shè)計和選取上我們堅持和突出4條原則:
      (1)原燃材料盡量多地使用本廠廢渣和廠外廢棄物,爭取使本廠廢渣實現(xiàn)“零”排放。
      (2)在處置使用廢渣、廢棄物中不產(chǎn)生二次污染。
      (3)整個生產(chǎn)工藝,尤其是本廠廢渣的使用必須是完全循環(huán)回收,盡量采用封閉系統(tǒng)。
      (4)保證所產(chǎn)水泥質(zhì)量,使其能用于各類工程。
      圖2是我廠電石產(chǎn)品深加工聯(lián)產(chǎn)20萬t生態(tài)水泥工藝流程示意圖,可以看出,石灰石、煤矸石經(jīng)粗碎后同風(fēng)積沙、鐵粉分別進(jìn)入原料倉。廢白灰從粉狀倉直接配料進(jìn)磨,避免了露天堆放和作業(yè)揚(yáng)灰問題。氰胺渣不用細(xì)磨,只須在淘砂池淘去濾砂,經(jīng)管道泵打入料漿庫即可。濾砂是一種特制的石灰石質(zhì)砂,粒度在0.2mm~4mm之間,用它過濾,可以保證氰胺的純度。淘出粗砂再經(jīng)原料磨細(xì)磨,作為水泥原料?;剞D(zhuǎn)窯度。淘出粗砂再經(jīng)原料磨細(xì)磨,作為水泥原料?;剞D(zhuǎn)窯尾安裝了1臺電除塵器用于窯尾煙塵治理。采用輕度富氧氣氛燒成,減少了CO的生成,使有害物分解更完全。

    3.熟料及水泥的物化性能
      熟料的化學(xué)成分、率值及礦物組成(見表4);水泥及熟料物理性能(見表5)。  
      表4 熟料的化學(xué)成分、率值及礦物組成(略)
      表5 熟料及出廠水泥物理性能(略)

    4.污染物檢測
      4.1.對水泥產(chǎn)品檢測
      在高溫、富氧燒制過程中,氰胺渣內(nèi)殘余碳及氰胺類物質(zhì)均已燃燒或分解。自治區(qū)環(huán)保局、建材質(zhì)檢站、化工產(chǎn)品質(zhì)檢站以及國家建筑材料工業(yè)放射性監(jiān)督檢驗測試中心都對大榮牌生態(tài)水泥進(jìn)行了檢測,結(jié)果是:
      (1)水泥中沒有重金屬及氰胺化物檢出。
      (2)所送樣品檢驗結(jié)果符合GB6763-2000〈建筑材料產(chǎn)品及建材用工業(yè)廢渣放射性物質(zhì)控制要求〉的要求。其使用范圍不受限制。
      4.2.煙囪排放廢氣監(jiān)測
      石嘴山市環(huán)保監(jiān)測站對煙囪排放的廢氣進(jìn)行了檢測,各項指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),其結(jié)果見表6。
                  表6 對煙囪排放廢氣監(jiān)測結(jié)果

    粉塵(mg/Nm3)
    NH3(mg/Nm3)
    SO2(mg/Nm3)
    氰胺(mg/Nm3)
    CO2(%)
    CO(%)
    85.6
    2.0
    18.0
    未檢出
    17.8
    1.2

    5.結(jié)論

      利用電石工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙、煤矸石等廢棄物生產(chǎn)生態(tài)水泥在經(jīng)濟(jì)上是合理的,在技術(shù)上是可行的。它成功地解決了困擾企業(yè)發(fā)展的污染問題。既變廢為寶,充分利用了資源,又有效地保護(hù)了環(huán)境,保證了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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