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  • 立窯水泥企業(yè)的環(huán)境治理

    北京現(xiàn)代立窯新技術研究所 周沛 · 2004-11-09 00:00
      現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)環(huán)保工作做得較好,不僅治理了粉塵、有害氣體,同時還綠化、美化了環(huán)境,有的基本上建成花園式企業(yè),但目前還有不少企業(yè)環(huán)保工作還不到位,其主要原因與企業(yè)領導的認識不到位和資金緊張有關,而環(huán)境治理工作不僅影響到企業(yè)全體職工的身體建康,同時還影響到企業(yè)周邊人民的身體建康和生物生長的大事,因此企業(yè)要十分重視環(huán)保工作。
     
    一.機立窯煙塵及有害氣體的治理
    (一)水泥企業(yè)粉塵、有害氣體污染嚴重:
    1. 粉塵污染嚴重:據(jù)有關資料統(tǒng)計測算,1997年我國水泥企業(yè)粉塵排放量占水泥總量10%,是我國幾個大行業(yè)中的粉塵污染大戶,我國水泥總產(chǎn)量若按8.8億噸計算,粉塵排放量按水泥總量5%計算,這樣水泥企業(yè)排放的粉塵要損失4400萬噸,從而造成有限資源的極大浪費。
    2. 有害氣體污染嚴重:立窯煙氣中一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(旋窯含氮化物較多,立窯含量較少)和氟化氫(FH)等是有害氣體。一氧化碳(CO)是嚴重的有毒氣體,濃度過大會使工人中毒,輕者全身無力不能工作,重者有生命危險;二氧化硫(SO2)和二氧化氮(NO2)酸性很強,是形成酸雨的前提,酸雨對農(nóng)作物、森林、建筑物及生態(tài)環(huán)境均有很大的破壞作用,據(jù)環(huán)保專家預測酸雨可使我國西南部莊稼和木材產(chǎn)量下降3%;氟化氫(FH)是強酸,對生態(tài)和人體都會造成很大的危害,在污染高濃度的地區(qū),耕牛一般兩年內(nèi)便失去耕作能力,桑蠶一個月內(nèi)便有明顯的中毒癥狀,當人體攝入過量的氟化物,在體內(nèi)積蓄會造成慢性中毒。
    (二)立窯煙氣的特點:
    1.煙氣量大,Ф3×10m的機立窯煙氣量為5-6×104(m3/h),煙氣組成如表1。
    產(chǎn)量與熱耗
    料球水分
    %
    煙氣組成
    產(chǎn)量
    t/d
    熱耗kj/kg
    煙氣量m3/h
    溫度
    0C
    含塵量g/ m3
    CO2
    %
    CO
    %
    O2
    %
    120~300
    3500~
    4500
    10~13
    20000~
    60000
    50~220
    1~8
    22~26
    8~12
    1~2
    2.煙氣中含塵濃度大,其濃度與操作方法(即濕料層厚度)有關,如表2。
    操作方法
    明火操作
    半明火操作
    淺暗火操作
    暗火操作
    煙氣含塵濃度g/ m3
    8~10
    5~6
    0.6~2
    0.2~0.4
    3.煙氣中粉塵的粒徑隨操作方法不同差別較大, >65um粉塵當明火操作時占70%以上;半明火操作占60%以上,淺暗火操作占40%以上;暗火操作占25%以上;而<65um的占70%以上,其中<40um占55%以上;
    4.煙氣的溫度和濕度波動大,隨著濕料層增厚,煙氣的溫度降低濕度增加,否則相反;
    5.煙氣中含有CO、SO2、 、FH、NOx  等有害氣體。CO含量與通風好壞有關;SO2 含量與煤中含S量及是否用石膏作礦物劑有關;HF含量與螢石摻加量等有關。
    (三)立窯收塵設備:
    1.          沉降室:是早期采用的收塵設備,其結構簡單,也不需用電,但收塵效率低,僅為50%左右,所以80年代后期建的企業(yè)很少用它。
    2.          大布袋收塵:收塵效率高,可達到99%以上;但一次性投資較大,同時電耗高、運行費用高,而且要求廢氣溫度要控制在80-90度之間,這樣就不能采用暗火操作,與立窯的操作工藝相違背,使熟料產(chǎn)質(zhì)量受影響,且熱耗高。
    3.          電收塵:收塵效率高可達到99%以上,但其缺點與大布袋收塵相似(略)。
    4.          各種水收塵:水收塵不僅能收塵,而且有利于SO2、 、FH等有害氣體的處理,具有結構簡單、造價低、投資省、操作維護容易、運行費用低、符合立窯暗火操作要求……等優(yōu)點,但單獨用水收塵,不易達到國家要求的排放標準,此外,水收塵用于寒冷地區(qū)也受到一定局限。
    5.          濕法高壓靜電組合式收塵系統(tǒng):
    1)          組成與工作原理:由水收塵與濕法高壓靜電收塵二級組合而成,它發(fā)揚了水收塵的優(yōu)點,同時又加設高壓靜電收塵,將水收塵未收下的微粒部分,用高壓靜電收下,這就克服了水收塵,排放濃度不能達標的缺點,同時克服了干法靜電收塵用于立窯上不太適應的問題;該系統(tǒng)由水收塵、濕法高壓靜電、污水過濾、泥水成球、微機系統(tǒng)、高壓電源組成;水收塵實質(zhì)上是靜電收塵的預處理器,在水收塵室煙氣中的較粗的顆粒與水霧碰撞、增重、沉降,粗顆粒被收下,微粉被增濕,使其比電阻調(diào)整到適宜電收塵的最佳范圍,這些微粉進入高壓靜電收塵而帶電,帶電的微粒在集塵極(可將煙囪兼用)中和、捕集,進一步提高收塵效果。(收塵系統(tǒng)裝置詳見《現(xiàn)代化立窯》375-376頁)
    2)          主要特點:
    A.        經(jīng)過二級收塵,收塵效率高,煙塵排放濃度達到國家標準,而且通過高壓靜電收塵大部分水氣也消失了;
    B.         不僅收塵效率高,同時兼有脫硫、脫氟的功能。在收塵的廢水中含有石灰粉塵、SO2、 、FH等,它們之間互為吸收劑,相互作用,其反應式如下:
    CaO+ H2O      Ca(OH)2
    SO2+ H2O       H2SO3
    H2SO3+ Ca(OH)2      CaSO3  +2H2O
    其中部分SO2 能繼續(xù)氧化,進行以下反應:
                 2SO2+O2     2SO3
                 SO3+H2O     H2SO4
               H2SO4+ Ca(OH)2     CaSO4 + + H2O
              2HF+ Ca(OH)2     CaF2  +2H2O
    C.        符合暗火操作要求:全系統(tǒng)安全可靠,操作維護簡單。
    D.        收塵的廢水全部用于預加水成球,沒有二次污染,同時廢水溫度高于室溫,泥料可塑性提高,使成球質(zhì)量提高。
    E.         水收塵和濕法高壓靜電收塵通風阻力小,因此可用自然通風,減少電耗。
    F.         結構簡單售價低。
          筆者認為目前立窯治理環(huán)境較好的方案是:暗火操作(相當于一級收塵)加濕法高壓靜電組合收塵系統(tǒng),較經(jīng)濟實用。
                         二.烘干、粉磨系統(tǒng)及輸送設備粉塵治理
    (一)烘干設備的粉塵治理:一般采用靜電收塵;
    (二)粉磨系統(tǒng):水泥磨一般選用袋式收塵;生料磨因有水氣,一般選用靜電收塵較好;
    (三)輸送設備:主要是做好密封工作,粉狀物料最好采用空氣輸送。
                 三.加強管理、保護好環(huán)境
    (一)加強企業(yè)領導的環(huán)保意識、強化管理
    有的企業(yè)對收塵管理有八個字、六個落實:
    八個字為:宣、密、風、水、掃、護、管、查。
    1.宣:宣傳教育,廣泛開展防塵治塵的宣傳教育工作,使人人重視防塵,把搞好粉塵治理工作作為關心職工切身利益、企業(yè)前途和命運的大事來抓。
    2.密:密閉塵源,在不妨礙生產(chǎn)操作的前提下,盡量將產(chǎn)生粉塵的設備密堵圍罩起來,防止粉塵外泄。
    3.風:在密閉罩內(nèi)局部通風,造成一定負壓,控制粉塵不外泄,幾個通風點集中于一個收塵器。
    4.水:采用濕式作業(yè)和灑水除塵。
    5.掃:清掃擦沫。對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和設備經(jīng)常清掃擦沫,保持無粉塵。
    6.護:選用防護工具,減少粉塵吸入人體。
    7.管:提高科學管理水平,健全防、收塵技術考核制度,和獎罰制度等。
    8.查:檢查各項防、收塵制度執(zhí)行情況,檢測車間內(nèi)外的粉塵濃度,了解現(xiàn)狀并及時采取措施。
    六個落實為:
    1.組織機構落實:建立健全環(huán)境勞動保護組織,落實環(huán)境保護人員。
    2.基礎工作落實:認真貫徹有關法規(guī)、條例、不斷完善各種監(jiān)測手段。
    3.技術措施落實:逐步采用新工藝、新技術、新設備。
    4.三同時原則落實:基本建設項目和全廠性的技術改造,粉塵、有害氣體治理和安全設備必須與主體工程同時設計審批,同時施工、同時驗收投產(chǎn)使用。
    5.管理制度落實:不斷完善各項保護、綠化、美化環(huán)境的文明生產(chǎn)制度。
    6.職工培訓落實:不斷提高職工安全,環(huán)保意識和安全生產(chǎn)技術水平。
    (二)進行環(huán)境管理體系認證:(略,詳見《現(xiàn)代化立窯》386-388頁)
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