寧夏大榮實業(yè)集團用雙氰胺廢渣生產(chǎn)水泥
大榮實業(yè)集團立足電石深加工這一主導產(chǎn)業(yè)不斷向上下游延伸、擴張，電石深加工產(chǎn)品雙氰胺、單氰胺、硫脲等年廢渣排放量已超過13萬噸，運送浪費人力物力，堆放占用場地且造成環(huán)境污染，影響到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從1994年起，大榮集團就著手廢渣生產(chǎn)水泥技術(shù)的研究。在工業(yè)性實驗取得成功后，投入6000余萬元，歷時18個月于2000年底建成一條綜合治理廢渣水泥生產(chǎn)線。
試生產(chǎn)10個月后，生產(chǎn)出符合國家質(zhì)量標準的水泥8萬噸，生產(chǎn)水泥的原料中，雙氰胺廢渣的配比達到30％～35％，各種廢渣的總配比達到75％以上，“吃掉”各種廢渣超過6萬噸。依據(jù)這一配比計算，達產(chǎn)達效后年產(chǎn)20萬噸水泥，一年可“吃掉”工業(yè)廢渣15萬噸。
這一技術(shù)及裝置的應用，可以將雙氰胺廢渣等廢棄物變?yōu)橘Y源再生利用，節(jié)約生產(chǎn)水泥的石灰石、鐵礦石等資源，大大提高資源利用率。據(jù)測算，水泥生產(chǎn)線達產(chǎn)達效后，年節(jié)省排污費150萬元，并分別節(jié)省石灰石、鐵礦石等資源消耗11萬噸、0.5萬噸，節(jié)省采購費用440余萬元，而且實現(xiàn)了工業(yè)廢渣零排放。
據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)電石深加工行業(yè)雙氰胺、單氰胺、硫脲等產(chǎn)品生產(chǎn)廠家達50余家，年排放此類產(chǎn)品廢渣80萬～100萬噸。利用這一科技成果，將廢渣轉(zhuǎn)化為水泥，不僅可以使廢渣變?yōu)樵偕Y源重復利用，節(jié)約礦產(chǎn)資源提高資源綜合利用率，而且可以治理環(huán)境污染，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，推廣應用的前景十分廣闊。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
