砌筑砂漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1.1 總 則
1.1.1 為加強(qiáng)建筑工程施工過程管理，確保砌筑砂漿施工質(zhì)量符合國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中采用磚、石、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程中砌筑砂漿的施工。
1.1.3 砌筑砂漿施工必須采用工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制。
1.1.4 本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制時，應(yīng)在施工方案中明確。
1.2 術(shù) 語
1.2.1 砂漿
由膠結(jié)料、細(xì)骨料、摻合料和水按一定比例配置成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。
1.2.2 砌筑砂漿
將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿。
1.2.3 水泥砂漿
由水泥、細(xì)骨料和水按一定比例配置而成的砂漿。
1.2.4 水泥混合砂漿
由水泥、細(xì)骨料、摻合料和水按一定比例配置成的砂漿。
1.2.5 摻合料
為改善砂漿和易性而加入的無機(jī)材料。例如：石灰膏、粉煤灰、黏土膏等。
1.2.6 外加劑
在拌制砂漿過程中摻入，用以改善砂漿性能的物質(zhì)。
1.3 基本規(guī)定
1.3.1 砌筑砂漿的拌制施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量、安全管理體系和工程質(zhì)量檢驗制度。專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種人員必須持證上崗。
1.3.2 砌筑砂漿所采用的水泥、外加劑應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告，尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告。嚴(yán)禁使用國家或本地區(qū)明令淘汰的材料。
1.3.3 水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、統(tǒng)一編號為一批。
使用中對水泥質(zhì)量有懷疑，或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。
不同品種的水泥，不得混合使用。
1.3.4 砂中不得含有有害物質(zhì)。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求:
1．對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過5%；
2．對強(qiáng)度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；
3．人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。
1.3.5 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。[Page]
1.3.6 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新由設(shè)計確定砂漿強(qiáng)度等級。
1.3.7 凡在砂漿中摻入早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。
1.3.8 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。
1.3.9 砌筑砂漿稠度應(yīng)按表1.3.9的規(guī)定選用。
表1.3.9 砌筑砂漿的稠度
序號 砌體種類 砂漿稠度（mm）
1 燒結(jié)普通磚砌體 70～90
2 輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體 60～90
3 燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體 60～80
4 燒結(jié)普通磚平拱式過梁 50～70
5 空斗磚、筒拱
6 普通混凝土小型空心砌塊砌體
7 加氣混凝土砌塊砌體
8 石砌體 30～50
1.3.10 砂漿施工現(xiàn)場質(zhì)量控制等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，應(yīng)不低于《磚砌體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.3.22條的規(guī)定。
1.4 施工準(zhǔn)備
1.4.1 材料準(zhǔn)備
1．水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、砌筑水泥等，水泥應(yīng)有出廠合格證，并按品種、等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。
2．砂子：宜采用粒徑為0.35～0.5mm的中砂，應(yīng)用5mm孔徑的篩子過篩，篩好后保持潔凈。
3．水：拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。
4．摻合料：砂漿中所摻石灰膏、黏土膏和粉煤灰等。粉煤灰品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合表1.4.1要求，且不應(yīng)低于Ⅲ級。
表1.4.1 粉煤灰品質(zhì)各項指標(biāo)要求
序號 指 標(biāo) 級 別
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1 細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余） % 不大于 12 20 45
2 需水量比 % 不大于 95 105 115
3 燒失量比 % 不大于 5 8 15
4 含水量 % 不大于 1 1 —
5 三氧化硫 % 不大于 3 3 3
5．外加劑：砂漿中所摻早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，其摻量應(yīng)通過試配確定，并應(yīng)符合產(chǎn)品施工要求。
6．黏土膏：用黏土或粉質(zhì)黏土制備，宜用攪拌機(jī)加水?dāng)嚢瑁ㄟ^孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過篩。用比色法鑒定黏土中的有機(jī)物含量時，應(yīng)淺于標(biāo)準(zhǔn)色。
1.4.2 技術(shù)準(zhǔn)備
1．根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求確定砌筑砂漿的品種、強(qiáng)度等級等技術(shù)要求。
2．完成砌筑砂漿的試配工作（由試驗室試配），根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整為施工配合比。
3．編制施工方案，根據(jù)已批準(zhǔn)的施工方案向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。
4．編制工程材料、機(jī)具、勞動力的需求計劃。
1.4.3 主要機(jī)具
1．機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)等。
2．主要工具：鐵鍬、灰扒、手錘、篩子、手推車等。
3．檢測工具：砂漿稠度儀、砂漿試模等。
4．計量器具：臺秤、磅秤、溫度計等。[Page]
1.4.4 作業(yè)條件
1．所用材料已檢驗合格。
2．確認(rèn)砂漿配合比，并根據(jù)現(xiàn)場材料調(diào)整好施工配合比。
3．確認(rèn)砂漿攪拌后臺已對砂漿品種、強(qiáng)度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等掛牌。
1.4.5 施工組織及人員準(zhǔn)備
專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)配置合理，勞動力已組織進(jìn)場。專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種必須持證上崗，操作工人配置要求符合《磚砌體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.3.22條的規(guī)定，并應(yīng)崗前培訓(xùn)。
1.5 材料和施工質(zhì)量控制
1.5.1 材料要點
1．水泥進(jìn)場使用前，必須對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其中見證抽樣數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
2．砂應(yīng)有檢驗報告，合格方可使用。
1.5.2 技術(shù)要點
1．施工中應(yīng)按設(shè)計文件確定選用砂漿的品種、強(qiáng)度等級。
2．砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg/m3。
1.5.3 質(zhì)量要點
1．原材料計量符合以下規(guī)定：
1）現(xiàn)場拌制時，必須按配合比對其原材料進(jìn)行重量計量，應(yīng)采用機(jī)械攪拌；
2）水泥、各種外加劑和摻合料等配料精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)；
3）砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂的含水量應(yīng)計入對配料的影響；
4）計量器具應(yīng)在其計量檢定有效期內(nèi)，保持其精度符合要求。
2．砌筑砂漿的稠度，按表1.3.9選用。
3．砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。
1.6 施工工藝
1.6.1工藝流程
原材料計量 → 投料 → 攪拌 → 出料及試塊制作
1.6.2 操作工藝
1．原材料計量
根據(jù)現(xiàn)場材料進(jìn)行配合比的調(diào)整，對所投材料過磅，并做計量記錄。
2．投料
1）水泥砂漿投料順序為：砂→水泥→水。應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合。
2）水泥混合砂漿投料順序為：砂→水泥→摻合料→水。應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻合料（石灰膏、黏土膏）和水拌合。
3）水泥粉煤灰砂漿投料順序為：砂→水泥→粉煤灰→水。應(yīng)先將砂、水泥、粉煤灰干拌均勻，再加水拌合。[Page]
4）摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。
3．?dāng)嚢?/FONT>
水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；
2）摻用粉煤灰和外加劑的砂漿不得少于3min。
4．出料及試塊制作
1）每一驗收批且不超過250m3砌體中各種類型及強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。
2）砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試塊應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70）的規(guī)定執(zhí)行。
3）砂漿試模的底模應(yīng)采用與砌體材料相同的材料。
1.6.3特殊氣候施工
1．雨天施工時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度的大小，應(yīng)采取措施防止雨水沖刷砂漿。
2．高溫期施工砂漿使用時限按1.5.3條執(zhí)行。
3．當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，砌筑砂漿工程應(yīng)采取冬期施工措施。冬期施工的砌筑砂漿應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203)及《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）。
冬期施工期限以外，當(dāng)日最低溫度低于0℃時，也應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1）冬期施工時，對低于M10強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，應(yīng)比常溫施工提高一級，且砂漿使用時的溫度不應(yīng)低于5℃。
2）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿。
3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于10mm凍結(jié)或冰塊。
4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當(dāng)增大。
1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.7.1 砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗收時其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：
1．同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。
2．砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28d試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)；
3．砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組（每組6塊）。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。
1.8 成品保護(hù)
1.8.1 砂漿應(yīng)盛在不漏水的儲灰器中，并隨用隨拌，少量存儲。
1.9 安全環(huán)保措施
1.9.1 安全措施
1．施工前應(yīng)對所有操作人員進(jìn)行本工種安全防護(hù)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定安全管理措施。[Page]
2．配備必要的安全防護(hù)用品安全帽、口罩等，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。
3．施工前對所有機(jī)具進(jìn)行安全和機(jī)械性能方面檢查，砂漿攪拌機(jī)械必須符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33），施工中加強(qiáng)對機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)，機(jī)械操作人員必須持證上崗。
4．嚴(yán)格實施《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）有關(guān)規(guī)定，確保各種用電機(jī)具的安全使用，嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路。
1.9.2 環(huán)保措施
1．加強(qiáng)宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，強(qiáng)化環(huán)保管理力度，落實環(huán)保措施。
2．粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料遮蓋，攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)攪拌棚或四周圍護(hù)，砌塊搬運應(yīng)清掃。
大風(fēng)天氣嚴(yán)禁篩制含有粉塵污染的材料。散裝水泥應(yīng)使用專用密封容器；袋裝水泥應(yīng)設(shè)專用庫房,并采取防潮措施。
3．現(xiàn)場攪拌時，應(yīng)設(shè)置施工污水處理設(shè)施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放，需要向施工區(qū)外排放時，必須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)方可排放。
4．灑落的原材料應(yīng)及時回收利用，施工垃圾應(yīng)集中堆放，及時清運。
5．?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，并進(jìn)行隔聲圍護(hù)，施工期間禁止用鐵錘、鐵鍬敲擊料斗或滾筒。
6．施工現(xiàn)場使用或維修機(jī)械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地表，造成土壤污染。維修完畢后，應(yīng)將廢棄的棉絲（布）等集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。
1.10 質(zhì)量記錄
1.10.1 砌筑砂漿施工，驗收時應(yīng)提供下列質(zhì)量記錄：
1．水泥的出廠合格證及檢測報告；
2．砂、摻合料、外加劑的檢測報告；
3．砂漿配合比通知單；
4．施工記錄。
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