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  • 港工建筑物混凝土施工質(zhì)量控制淺析

    2007-05-08 00:00

    摘 要:混凝土裂縫問(wèn)題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問(wèn)題,本文對(duì)港工建筑物中混凝土工程中常見(jiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行了探討分析,并針對(duì)具體情況提出了一些預(yù)防、處理措施。

    關(guān)鍵詞:港工建筑物 混凝土 施工質(zhì)量

    中圖分類號(hào):TU755.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1006-7973(2007)01-0100-02

    一、前言

      混凝土作為由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題,硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力,影響建筑物的外觀、使用壽命,嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)安全。因此對(duì)混凝土裂縫的控制,已成為港工建筑物施工質(zhì)量控制中應(yīng)引起高度重視的問(wèn)題之一。

    二、混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析

      鋼筋混凝土規(guī)范明確規(guī)定[1]:有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下,允許存在一定寬度的裂縫?;炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫,以及結(jié)構(gòu)不合理,原材料不合格(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等。港工建筑物地基往往位于低液限粉土夾淤泥質(zhì)低液限粘土,該地基埋藏深淺不定,厚度較大,流動(dòng)、軟塑,強(qiáng)度低,中偏高壓縮性。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待,根據(jù)實(shí)際情況解決問(wèn)題。

    三、港工混凝土施工質(zhì)量控制措施

      1.設(shè)計(jì)單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土養(yǎng)護(hù)的基本要求,控制外加劑的品種和摻量,確?;炷潦湛s與膨脹相抵消;按《規(guī)范》要求設(shè)置必要的變形縫。

      2.混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),在保證混凝土具有良好工作性的情況下,應(yīng)盡可能降低混凝土單位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水膠比)二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)一高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。施工時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土配合比,計(jì)量要準(zhǔn)確,坍落度抽檢工作要加強(qiáng),不能流于形式。

      3.混凝土振搗要密實(shí),拆模后要掛草簾或鋪草澆水養(yǎng)護(hù)保濕。新澆筑混凝土就象剛剛出生的嬰兒,需要體貼關(guān)心和愛(ài)護(hù)?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)不僅對(duì)防止早期表面裂縫顯得重要,它對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展、混凝土的進(jìn)一步成熟和耐久性等也同樣重要,在過(guò)去許多工程的施工和管理中對(duì)養(yǎng)護(hù)的重要性沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)。

      4.配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥,如硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥、礦渣水泥,此外可摻加膨漲劑、適量的粉煤灰等,摻粉煤灰是一項(xiàng)既能減少由溫度應(yīng)力而使大壩開(kāi)裂的危險(xiǎn),又能提高混凝土某些性能的經(jīng)濟(jì)有效的措施;同時(shí)要采用塑料薄膜和草袋覆蓋,以確?;炷羶?nèi)外溫差小于25°。根據(jù)構(gòu)造要求情況配置必要的鋼筋起到限裂的作用。

      5.對(duì)泵送混凝土,則要在滿足其可泵性、和易性的前提下,盡量減小出機(jī)時(shí)的坍落度、降低砂率、并嚴(yán)格控制骨料的含泥量。

    四、混凝土凝土工程中常見(jiàn)裂縫及預(yù)防

    1.干縮裂縫及預(yù)防

      干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。主要預(yù)防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大,水灰比越大,干縮越大,因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用,同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間,并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。

    2.塑性收縮裂縫及預(yù)防

      塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。主要預(yù)防措施:一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比,摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透。

      四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn),或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

    3.沉陷裂縫及預(yù)防

      沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟,或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因?yàn)槟0鍎偠炔蛔?,模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施:一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定預(yù)防措施。

    4.溫度裂縫及預(yù)防

      溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。主要預(yù)防措施:盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。減少水泥用量,將水泥用量盡量控制在450kg/m3 以下。降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6 以下。改善骨料級(jí)配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的"三冷技術(shù)"的基礎(chǔ)上采用"二次風(fēng)冷"新工藝,降低混凝土的澆筑溫度。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

    5.化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防

      堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。主要預(yù)防措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄,有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕鋼筋體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂,此種類型裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn)。

    五、港工混凝土施工常見(jiàn)缺陷修補(bǔ)

    1.開(kāi)槽法

      采用環(huán)氧樹(shù)脂:10,聚硫橡膠:3,水泥:12.5,砂:28。

      首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后,將環(huán)氧樹(shù)脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中,再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度(約0.4 斤丙酮就可以了)。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的砼鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開(kāi)始拌和到嵌入砼縫內(nèi),一組砂漿的整個(gè)施工過(guò)程需要30 分鐘左右完成。

      嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行覆蓋,待完全初凝后,開(kāi)始用水養(yǎng)護(hù)。

    2.低壓注漿法

      低壓注漿法適用于寬度為0.2mm~0.3mm 的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。 當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布,再用窄毛刷沾漿沿裂縫來(lái)回涂刷封縫,使裂縫封閉,大約10 分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免注漿漏漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

    3.表面覆蓋法

      這是一種在微細(xì)裂縫(一般寬度小于0.2mm)的表面上涂膜,以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法,這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部,對(duì)延伸裂縫難以追蹤其變化。

    4.結(jié)構(gòu)加固法

      當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí),就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法:加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

    5.混凝土置換法

      混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法,此方法是先將損壞的混凝土剔除,然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有:普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

    6.電化學(xué)防護(hù)法

      電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用,改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài),鈍化鋼筋,以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。

    7.仿生自愈合法

      仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法,它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì),而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能,在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊),在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合[4]。

    六、結(jié) 論

      裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低港工建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響港工建筑物的承載能力,因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待,采用合理的方法進(jìn)行處理,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證港航水工建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

    參考文獻(xiàn)

      [1] 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國(guó)建筑工業(yè)出版社.1999.2.

      [2] 鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展.混凝土.2002.5.

      [3] 郭仕萬(wàn),肖欣,趙和平.混凝土施工中的裂縫控制.山西水利科技.2000.11.

      [4] 鞠麗艷,張雄.混凝土裂縫防治的兩種新方法.施工技術(shù).2002.7.

     
    原作者: 馬 寧

    (中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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